Miért kell az acélcsöveket hőkezelni?

A hőkezelés feladata az acélcső anyagmechanikai tulajdonságainak javítása, a maradék feszültség megszüntetése és a vágási teljesítmény javítása.

A hőkezelés különböző céljai szerint a hőkezelési folyamat két kategóriába sorolható: előzetes hőkezelés és végső hőkezelés.

1. Előzetes hőkezelés

Az előzetes hőkezelés célja a megmunkálhatóság javítása, a belső feszültség megszüntetése és a jó metallográfiai szerkezet előkészítése a végső hőkezeléshez.Hőkezelési folyamatai közé tartozik az izzítás, normalizálás, öregítés, kioltás és temperálás stb.

(1) Lágyítás és normalizálás

A melegen megmunkált nyersdarabokhoz lágyítást és normalizálást alkalmaznak.A 0,5%-nál nagyobb széntartalmú szénacél és ötvözött acél esetében gyakran alkalmaznak lágyító kezelést a keménység csökkentése és a könnyű vághatóság érdekében;A 0,5%-nál kisebb széntartalmú szénacélok és ötvözött acélok esetében normalizáló kezelést alkalmaznak, hogy elkerüljék a szerszám betapadását a vágás során.Gyakran a nyersdarabok gyártása után és a durva megmunkálás előtt rendezik el.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated1(1)

(2) Öregedés kezelése

Az öregítési kezelést elsősorban a nyersdarabok gyártása és megmunkálása során keletkező belső feszültségek kiküszöbölésére használják.

A túlzott szállítási terhelés elkerülése érdekében az alkatrészeknél általános pontossággal a simítás előtt egy öregedési kezelés is megoldható.A nagy pontossági követelményeket támasztó alkatrészek esetében azonban két vagy több öregedéskezelési eljárást kell végrehajtani.Az egyszerű alkatrészeknél általában nincs szükség öregedéskezelésre.

(3) Kondicionálás

Az oltás és temperálás az oltás utáni magas hőmérsékletű temperálási kezelést jelenti.Egységes és finom temperált szorbit szerkezetet kaphat, és felkészülhet a deformáció csökkentésére a felületi oltás és a nitridálás során a jövőben.Ezért az oltás és temperálás előzetes hőkezelésként is használható.

2. Végső hőkezelés

A végső hőkezelés célja a mechanikai tulajdonságok, például keménység, kopásállóság és szilárdság javítása.

(1) Kioltás

A kvencselés magában foglalja a felületi oltást és az integrált oltást.Közülük a felületi kioltást széles körben alkalmazzák kis deformációja, oxidációja és szénmentesítése miatt.Ezen túlmenően a felületi kioltás előnyei a nagy külső szilárdság, a jó kopásállóság, a jó belső szívósság és az erős ütésállóság.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated2

(2) Karburáló oltás

A karburálás és az oltás alacsony széntartalmú acélokra és alacsony ötvözött acélokra alkalmazható.Először is, növelje meg az alkatrészek felületi rétegének széntartalmát, és érjen el nagy keménységet az oltás után, miközben a mag továbbra is megőrzi bizonyos szilárdságát, nagy szívósságát és plaszticitását.

(3) Nitridáló kezelés

A nitridálás egy olyan kezelési módszer, amellyel a nitrogénatomok behatolnak a fém felületébe, és így nitrogéntartalmú vegyületek rétegét kapják.A nitridáló réteg javíthatja az alkatrészek keménységét, kopásállóságát, fáradási szilárdságát és korrózióállóságát.Mivel a nitridálási kezelési hőmérséklet alacsony, a deformáció kicsi, és a nitridáló réteg vékony (általában nem több, mint 0,6–0,7 mm), a nitridálási folyamatot a lehető legkésőbb kell megszervezni.A nitridálás során fellépő deformáció csökkentése érdekében a vágás után általában magas hőmérsékletű temperálásra van szükség a feszültség megszüntetése érdekében.


Feladás időpontja: 2022-04-04